View as  
 
  • машина за ливење олова машина за континуално ливење хоризонтална машина за ливење ингота олова за цене Машина за ливење алуминијумских ингота Машина за ливење алуминијумских ингота се састоји од оквира, калупа за инготе, механизма за вађење из калупа, механизма главног преноса, уређаја за хлађење водом (или уређаја за хлађење воденим распршивањем), дистрибутера алуминијумске течности, итд. Ова машина се не користи само за ливење алуминијумских ингота, већ такође за ливење ингота цинка и ливење ингота полупроизвода на бази алуминијума. Алуминијумска течност у пећи за топљење тече кроз канал за проток алуминијумске течности до канала за изливање и улази у дистрибутивни бубањ машине за ливење алуминијумских ингота. Бубањ за дистрибуцију ради синхроно са радном брзином машине за ливење ингота. Дистрибутер има неколико равномерно распоређених алуминијумских прикључака, сваки прикључак је поравнат са оперативним калупом за алуминијумске инготе. Брзина протока алуминијумске течности током сипања је синхронизована са брзином машине за ливење ингота, обезбеђујући дубину алуминијумске течности у калупу за алуминијумске инготе. Ова опрема се широко користи у произвођачима ингота од легуре алуминијума и ингота од легуре цинка. Има карактеристике аутоматске дистрибуције воде алуминијума, подесиву брзину ливења, аутоматско точење и вађење ингота, високу ефикасност производње, уједначену тежину алуминијумских ингота, без великих или малих крајева и глатку површину. Процес ливења има висок степен аутоматизације и низак интензитет рада. Калуп за ливење је направљен од нодуларног гвожђа, са дугим веком трајања、

  • фабричка цена индустријске металне машине за полирање бакра ЛуФенг се углавном бави развојем, производњом, инсталацијом и отклањањем грешака у рударским, топионичким и грађевинским машинама. Сада су главне производње опрема за топљење и комплетан сет опреме, као што су: пећ за топљење, аутоматска производна линија машине за ливење ингота олова / алуминијума / бакра (цинка), машина за ливење анодних плоча, машина за производњу катоде, дробилица, машина за ливење шљаке, миксер, оловна пумпа, оловни лонац и нестандардна опрема.

  • Јединица за чишћење заосталих електрода електролизом бакра машина за прање метала и металургије за машину за прање бакарних анода Аутоматизација испирања резидуалних електрода у електролизи бакра, очување енергије и заштита животне средине Прање заосталих електрода је веома важан процес у процесу електролизе бакра. Прање заосталих електрода је процес чишћења анодног блата на остатку, чишћења мешавине племенитих метала на остатку пре производње, смањења преостале количине анодног блата на остатку и доношења објективне економске користи предузећу. Јединица за аутоматизацију за прање резидуалних електрода може брзо очистити преостале електроде, ефикасно и брзо, значајно побољшавајући ефикасност електролизе бакра.

  • Машина за ливење шљаке производна линија оловних батерија високе ефикасности машина за ливење шљаке Машина за ливење шљаке се користи за ливење бакарне шљаке или оловне шљаке. Бакарна шљака се углавном користи за ливење конверторске шљаке, а оловна шљака је углавном високо оловна шљака која се испушта из пећи за оксидацију ливења. Ток рада: Након што шљака исцури из пећи, она тече у калуп за шљаку машине за ливење шљаке кроз отвор од места ливења. Калуп за шљаку је фиксиран на ланчаном транспортеру, а шљака унутар калупа за шљаку се постепено транспортује од места ливења до излаза ингота шљаке кроз простор за хлађење ваздуха и воде помоћу ланчаног транспортера на машини за ливење шљаке, а затим се испушта.

  • Ротациона нагибна пећ за рафинацију Ротациона пећ за рафинацију се углавном користи за пирометалуршко рафинирање рециклираних метала (углавном се користи за нечист бакар). Да би се побољшали технички и економски свеобухватни показатељи нагибне пећи за рафинацију, најбоље је имати ниво бакра већи од 90% при уласку у пећ. За сировине са нижим степеном бакра најбоље је да се прво подвргну претходној обради у високој пећи и пећи за дување пре уласка у нагибну пећ. Тело пећи ротационе пећи је уграђено на ротирајући рам, који под дејством хидрауличног цилиндра може да нагне тело пећи унутар одређеног опсега углова да би се постигла процесна дејства као што су довод, топљење и избацивање шљаке. Истовремено, тело пећи може да се окреће око своје осе под дејством механизма за пренос; Ротациони покрет побољшава ефикасност грејања пећи и од великог је значаја за прегревање растопљеног метала. Приликом топљења метала у овој пећи потребно је додати одређену количину средства за формирање шљаке. Средство за формирање растопљене шљаке и течност шљаке имају заштитни ефекат на чврсте и течне метале, што може спречити оксидацију метала Стопа губитка сагоревања елемената као што су силицијум и манган у ротационој куполи је еквивалентна оној у куполи која сагорева кокс. Садржај угљеничних елемената у ротационој пећи се смањује, па је потребно у материјал пећи додати одређену количину агенса за карбуризацију (кокс или графит).

  • Машина за спасавање шљаке Хоризонтални жлеб екстрактора шљаке заварен је од челичних плоча и профила, и подељен је у два слоја: горњи и доњи. Горњи резервоар је опремљен водом за хлађење, дно је поплочано челичном плочом отпорном на хабање за гранулацију топлог хлађења шљаке, а доњи слој је поплочан ливеном плочом Диабасе отпорном на хабање. Горњи резервоар за извлачење шљаке је углавном повезан са затвореним вратима како би се заптио дно и побољшала термичка ефикасност котла. Пепео саструган ланцем стругача ће се испуштати кроз нагнути нагоре део жлеба како би се смањио садржај воде у шљаци и обезбедио да не прелази 25%. Горњи и доњи жлебови нагнутог према горе постављени су ливеним плочама отпорним на хабање, са животним веком не мањим од 30 година.