+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
Српски Српски
ПРОИЗВОДИ
Кућа > ПРОИЗВОДИ

ПРОИЗВОДИ
View as  
 

  • систем електролизе оловне анодне машине за ливење машина за континуално ливење Аутоматска линија за оловну анодну плочу Прво, електрични контролни круг се користи за покретање мотора диск транспортера. Диск подржава калуп за вретено и ротира се. Током процеса ротације, сигнали се шаљу ПЛЦ-у преко различитих близинских прекидача у различитим фазама. ПЛЦ шаље упутства за изливање калупа за оловну воду и обликовање. Диск се ротира до оквира који узима плочу, а прекидач близине шаље сигнал ПЛЦ-у. ПЛЦ шаље упутства куки за хватање плоче да аутоматски подигне ингот и затим га пренесе на транспортну траку. Ова кука за хватање плоча има три куке, а током једног циклуса ротације диска, оловни инготи се аутоматски покупе и транспортују до транспортне траке у времену и секцијама, формирајући аутоматски процес протока. Завршетак овог процеса се углавном ослања на прокимити прекидач који даје различите сигнале и ПЛЦ који поставља различите команде. 1. Главна употреба: Ова опрема је усклађена са пећи за топљење олова, а растопљено олово се пумпа у контејнер за квантитативно изливање ингота олова кроз оловну пумпу. Оловна вода се затим квантитативно сипа у калуп, хлади калупом и претвара у стандардну плочу за отпорност на олово. Затим се транспортује до транспортера плоча преко уређаја за аутоматско повлачење плоче и равне плоче. 2. Састав производа: уређај за квантитативно изливање олова, сталак за дискове, калуп за инготе, механизам за аутоматско повлачење плоча, механизам за равну плочу, механизам за транспорт и уређење плоче за транспорт и електрични систем управљања.

    Опширније Пошаљи упит Опширније

  • Калупи за ливење батерија капацитета 2Т. Калупи за сирово ливење олова

    Опширније Пошаљи упит Опширније

  • машина за производњу бакарне сирове анодне плоче машина за електролизу за рафинацију бакра Принципи електролизе бакра Кроз електролизу раствора електролита, сирови бакар се користи као анода, чисти бакар се користи као катода, а раствор који садржи јоне бакра се користи као електролит. Бакар се раствара из аноде и таложи на катоди. Нечистоће у сировом бакру се не растварају, а неактивне нечистоће постају анодно блато и таложе се на дну електролитичке ћелије. Иако се активне нечистоће растварају на аноди, оне се не могу таложити на катоди. Тако се бакар високе чистоће може добити путем електролитичке катоде. Процес електролитичке рафинације бакра први пут је примењен у индустрији 1896. године, са историјом дугом 140 година. Током овог периода, иако су основни принципи остали непромењени, направљен је значајан напредак у погледу нивоа техничке опремљености, обима производње, квалитета бакра и смањења потрошње енергије.

    Опширније Пошаљи упит Опширније

  • Машина за рециклажу оловних батерија од 120Т Рефлективна пећ за рафинацију Овај проналазак открива процес дувања на дну за алкално рафинирање регенерисаног олова методом ватре. Након што се сирова оловна течност сипа у пећ за рафинацију из пећи за топљење, гас аргон се уводи са дна. Када температура оловне течности падне на око 330 ℃, шљака се скида, а садржај оловног бакра се смањује на око 0,1% топљењем и уклањањем бакра. Након скидања, сумпорни прах се распршује на дно пећи за рафинацију да би се даље уклонио бакар. Температура се подиже на 450-480 ℃, а реакција се изводи 30-60 минута. Сулфидна шљака се уклања да би се завршио процес уклањања бакра; Када је температура течности олова око 450 ℃, натријум нитрат у праху и натријум хидроксид се издувају са дна пећи за рафинацију. После реакције током 30 минута, НаЦл прах се дува са дна пећи за рафинацију гасом аргона да би се завршио процес уклањања арсена, антимона и калаја. Губитак поменутог поступка дувања на дну, агенса за рафинацију и/или легуре је знатно смањен; У оловној течности постоји само инертни гас са малом растворљивошћу у чврстом стању, који се не оксидира лако оловном течношћу и оловним инготом. Унутар оловне течности и оловног ингота нема оловне шљаке. Када се користи рециклирано олово, има мање оловне шљаке и принос шљаке је низак; Током процеса рафинације, површина оловне течности је увек заштићена гасом аргона, који се може користити за операције уклањања Аг на високим температурама. Регенерисано олово садржи низак садржај Аг; Гас аргон који се удувава на дно ће плутати заједно са малим честицама једињења бизмута, што резултира ниским садржајем бизмута у оловним инготима

    Опширније Пошаљи упит Опширније

  • машина за ливење алуминијумских ингота и производна линија аутоматска линија за ливење оловних ингота Машина за ливење алуминијумских ингота Машина за ливење алуминијумских ингота се састоји од оквира, калупа за инготе, механизма за вађење из калупа, механизма главног преноса, уређаја за хлађење водом (или уређаја за хлађење воденим распршивањем), дистрибутера алуминијумске течности, итд. Ова машина се не користи само за ливење алуминијумских ингота, већ такође за ливење ингота цинка и ливење ингота полупроизвода на бази алуминијума. Алуминијумска течност у пећи за топљење тече кроз канал за проток алуминијумске течности до канала за изливање и улази у дистрибутивни бубањ машине за ливење алуминијумских ингота. Бубањ за дистрибуцију ради синхроно са радном брзином машине за ливење ингота. Дистрибутер има неколико равномерно распоређених алуминијумских прикључака, сваки прикључак је поравнат са оперативним калупом за алуминијумске инготе. Брзина протока алуминијумске течности током сипања је синхронизована са брзином машине за ливење ингота, обезбеђујући дубину алуминијумске течности у калупу за алуминијумске инготе. Ова опрема се широко користи у произвођачима ингота од легуре алуминијума и ингота од легуре цинка. Има карактеристике аутоматске дистрибуције воде алуминијума, подесиву брзину ливења, аутоматско точење и вађење ингота, високу ефикасност производње, уједначену тежину алуминијумских ингота, без великих или малих крајева и глатку површину. Процес ливења има висок степен аутоматизације и низак интензитет рада. Калуп за ливење је направљен од нодуларног гвожђа, са дугим веком трајања、

    Опширније Пошаљи упит Опширније

  • 5Т реверберациони отпад за топљење алуминијума Ротациона пећ за оловне батерије Ротациона пећ за топљење Ротациона пећ је врста високе пећи, чије тело је нагнути цилиндрични контејнер који може да се окреће. Принцип ротационе пећи је да користи ефекат високе температуре и велике брзине редокс за мешање руде и кокса заједно, брзо загревање и топљење у пећи и одвајање метала и отпадне шљаке. Унутрашњи делови ротационе пећи подељени су на различите области, при чему је горњи слој зона сагоревања, где кокс и кисеоник реагују да би произвели проток гаса високе температуре и високог притиска. Гас тече наниже и улази у зону редукције. Руда и кокс пролазе кроз реакцију редукције у редукционој зони, а метал се редукује. Метал тече наниже дуж бурета пећи и на крају стиже до подручја шљаке, где се одваја од отпадне шљаке. Ротациона пећ има предности високог производног капацитета и високе ефикасности топљења и може да топи различите металне материјале као што су гвожђе, челик и легуре. У индустрији челика, ротационе пећи су постале једна од главних опреме за производњу челика, која се широко користи у областима као што су производња челика, производња гвожђа и опоравак отпада. Остаци олова, оловна решетка, отпад од оловних батерија, прилагодљив различитим сировинама. Ротациона пећ за топљење олова састоји се од ротационог носача, ватроотпорне облоге пећи, система за сагоревање, хидрауличког система, система преноса зупчаника и система за одвод димних гасова. И пуњење и пражњење пролазе кроз отвор пећи инсталиран са вратима пећи. Током пуњења и пражњења, врата пећи инсталирана са гориоником могу се отворити. Помоћне машине су опремљене пратећом машином за аутоматско пуњење, аутоматском машином за шљаку (супу) врећу и машином за грабљење шљаке, као и аутоматском машином за ливење и слагање ингота. Преко ове пратеће опреме може се реализовати аутоматски рад целог процеса. Детаљи укључују: - Ватростални материјал на бази хром-магнезијума - горионик ваздух-гориво или горионик на кисеоник или горионик на тешко уље - Отварање улазних врата преко локалне контролне табле и преко даљинског управљања - Систем управљања вратима са хидрауличном јединицом; –Систем ротације 0–1 о/мин са драјвером променљиве брзине (по ВФД)

    Опширније Пошаљи упит Опширније
Links：